L’impression 3D change la fabrication. Nous fournissons des solutions matérielles innovantes pour une grande variété de technologies d’impression 3D. Les produits BASF sont le premier choix pour les résines durcissables par rayonnement haute performance.
L’impression 3D, également connue sous le nom de fabrication additive, est un processus de création d’objets tridimensionnels en superposant des matériaux les uns sur les autres. Cette technologie a révolutionné la fabrication en permettant aux entreprises de produire rapidement et à moindre coût des pièces et des prototypes complexes.
L’un des plus grands avantages de l’impression 3D est sa polyvalence. Il peut être utilisé pour créer tout, des prothèses aux pièces d’avion, et il permet une personnalisation et une personnalisation qui seraient difficiles ou impossibles avec les méthodes de fabrication traditionnelles. Un autre avantage de l’impression 3D est son efficacité. Les méthodes de fabrication traditionnelles impliquent souvent des processus inutiles, tels que la découpe et la mise en forme de matériaux, qui peuvent entraîner des quantités importantes de rebut. L’impression 3D, en revanche, n’utilise que la quantité de matériau nécessaire pour créer l’objet, ce qui réduit les déchets et permet d’économiser du temps et de l’argent.
L’impression 3D change la fabrication en la rendant plus rapide, plus efficace et plus adaptable à des besoins spécifiques. Au fur et à mesure que la technologie progresse, elle est susceptible de devenir encore plus largement utilisée et percutante dans diverses industries.
Chez Forward AM, BASF a l’ambition de conduire l’industrialisation de la fabrication additive. Ils offrent des solutions de bout en bout qui combinent les matériaux avec des services d’ingénierie tout au long de la chaîne de valeur. Ils ont développé une gamme complète de services pour soutenir nos clients, de la conception pour la FA et la simulation du comportement des pièces au post-traitement de la pièce finale. Ils adaptent des solutions pour répondre aux besoins spécifiques de toutes les technologies de FA. Profitez de nos années d’expérience pour booster votre compétitivité.
La technologie : Stéréolithographie / Traitement direct de la lumière / Affichage à cristaux liquides
Lorsque nous parlons des différentes techniques d’impression 3D, nos produits Larolux sont dédiés à l’impression SLA, DLP et LCD. Ces techniques ont en commun que l’objet est imprimé à partir d’un bain liquide de polymères photosensibles. En appliquant des lumières UV, l’objet imprimé est créé couche par couche, de haut en bas – similaire à l’image que nous utilisons.
Les produits Larolux ne sont pas des matériaux prêts à l’emploi. Cependant, ils sont les principaux ingrédients lorsqu’il s’agit de formuler les solutions finies de photopolymère. Avec d’autres matières premières, telles que VMOX (diluant réactif) ainsi que des photo-initiateurs, une solution photopolymère appropriée peut être conçue. BASF propose une large gamme de plus de 10 résines différentes, ce qui permet de concevoir les bonnes propriétés. Les produits finis peuvent ainsi varier de durs/cassants à flexibles, ouvrant une grande variété de produits finis à imprimer.
La nouvelle gamme Larolux® a été mise en place pour vous permettre de créer des formulations photopolymères pour la fabrication additive durcissable aux UV adaptées à vos besoins. La rage Larolux® couvre les oligomères et les monomères.
Le nouveau monomère vinylique VMOX de BASF combine des avantages techniques avec un profil toxicologique exceptionnel. Ses excellentes propriétés d’adhérence permettent des couleurs brillantes dans les encres d’impression et les revêtements.
VMOX est particulièrement bien adapté à la fabrication d’encres et de revêtements à séchage UV. Par exemple, il est utilisé dans l’impression numérique à jet d’encre UV comme diluant réactif. Dans de telles applications en particulier, le nouveau monomère vinylique permet des formulations de revêtement innovantes avec un profil toxicologique favorable. Outre les encres et les revêtements, VMOX peut également être utilisé dans les adhésifs et l’impression 3D.
Revêtement UV du matériel imprimé : un monomère, de nombreux avantages techniques
- Faible viscosité d’environ 4 mPas
- Formulations pratiquement inodores possibles
- Haute réactivité avec les acrylates
- Bonne adhérence sur tous les substrats courants – même à faibles doses
- Haute brillance des couleurs
Profil toxicologique avantageux
Selon la classification de l’Agence européenne des produits chimiques (ECHA), le VMOX ne constitue pas un « danger grave pour la santé » ni ne possède de « toxicité aiguë ». Cet étiquetage distingue le nouveau monomère vinylique des produits conventionnels. De plus, VMOX est enregistré REACH. « Avec VMOX, BTC propose un monomère vinyle innovant dont les avantages sont impressionnants à tous les niveaux », commente Juan Tortosa, responsable de la distribution Business Iberia & Chemicals Europe, résumant les propriétés du nouveau produit.
L’acrylate de 4-hydroxybutyle (4-HBA) forme des homopolymères et des copolymères. Les copolymères de 4-hydroxybutyl acrylate (4-HBA) peuvent être préparés avec de l’acide acrylique et ses sels, amides et esters, et avec des méthacrylates, acrylonitrile, esters d’acide maléique, acétate de vinyle, chlorure de vinyle, chlorure de vinylidène, styrène, butadiène, polyesters insaturés et huiles desséchantes, etc. L’acrylate de 4-hydroxybutyle (4-HBA) est également une matière première très utile pour les synthèses chimiques, car il subit facilement des réactions d’addition avec une grande variété de composés organiques et inorganiques.
